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制藥廠空氣凈化系統(tǒng)的主要目的是防止產(chǎn)品和潔凈區(qū)受到微生物污染，防止藥品生產(chǎn)中使用的病毒、致病菌和孢子的擴(kuò)散和污染，防止青霉素或其他高活性藥物的擴(kuò)散和污染，防止固體粉塵的擴(kuò)散和污染。藥廠提供的空氣質(zhì)量會(huì)直接影響在這種環(huán)境下生產(chǎn)的藥品的微粒和微生物污染水平，進(jìn)而直接影響藥品生產(chǎn)的質(zhì)量。空氣凈化系統(tǒng)是一個(gè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，需要關(guān)注系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。
不同等級(jí)的設(shè)計(jì)參數(shù)：換氣：10萬(wàn)級(jí)10-15次/小時(shí)；上課15-25次/小時(shí)；上課50-52次/小時(shí)；百級(jí)作業(yè)站斷面風(fēng)速為0.25-0.35米/秒；壓差：主凈化車間至相鄰車間 5Pa；相對(duì)濕度：45-65%(RH)；噪聲65dB(A)；新風(fēng)量：總風(fēng)量的20%-30%；
區(qū)間氣流控制：為了證明區(qū)間氣流的流向是正確的，即從潔凈區(qū)流向潔凈度差的區(qū)域，需要檢查：(1)各段之間的壓差是否正確；(2)門(mén)口或墻壁、地板開(kāi)口處的氣流運(yùn)動(dòng)方向正確，即從潔凈區(qū)流向潔凈度差的區(qū)域。三年；過(guò)濾器檢漏：應(yīng)檢查高效過(guò)濾器及其外框，確保懸浮污染物不會(huì)通過(guò)：
潔凈廠房標(biāo)準(zhǔn)要求：1.無(wú)塵車間的送風(fēng)量足以稀釋或消除室內(nèi)污染。2.無(wú)塵車間的空氣從潔凈區(qū)流向潔凈度差的區(qū)域。污染空氣的流動(dòng)達(dá)到最低水平，在門(mén)口和室內(nèi)建筑處空氣流向正確。3.無(wú)塵車間的送風(fēng)不會(huì)明顯增加室內(nèi)污染。 4.室內(nèi)空氣的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可以保證密室不存在高濃度聚集區(qū)。
一、步入無(wú)塵車間的準(zhǔn)備工作； 1.進(jìn)入潔凈車間前，必須經(jīng)過(guò)凈化工程公司的專業(yè)培訓(xùn)：2.進(jìn)入潔凈車間嚴(yán)禁吸煙、吃(喝)東西和吃東西。外來(lái)雜物(如報(bào)紙、雜志、鉛筆等。)不準(zhǔn)帶入，嚴(yán)禁亂跑，互相聊天。3.進(jìn)入潔凈室前，在指定地點(diǎn)脫鞋，鞋子放在鞋柜里，外套放在衣柜里，個(gè)人物品放在私柜里，柜子里不要放食物。4.進(jìn)入潔凈室前，必須先在更衣室按規(guī)定和程序戴好口罩、無(wú)塵帽、無(wú)塵衣、鞋套，然后在空氣潔凈室洗去灰塵，踩上除塵地毯(潔凈室地板上)后才能進(jìn)入。
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