十萬級潔凈廠房的標(biāo)準(zhǔn)是指：
最大允許粉塵量(每立方米)；
大于等于0.5微米的顆粒數(shù)不得超過3500000，大于等于5微米的顆粒數(shù)不得超過20000；
微生物的最大允許數(shù)量；
浮游細(xì)菌數(shù)量每立方米不得超過500個；
每個培養(yǎng)皿中沉降細(xì)菌的數(shù)量不得超過10個。
壓差：相同潔凈度級別的潔凈室之間的壓差一致，不同潔凈度級別的相鄰潔凈室之間的壓差應(yīng)5Pa，潔凈室與非潔凈室之間的壓差應(yīng)10Pa。
10級潔凈車間對溫濕度無特殊要求時，以穿潔凈工作服不感到舒適為宜，冬季溫度一般控制在20 ~ 22。夏季24 ~ 26；波動2。潔凈室濕度冬季控制在30-50%，夏季控制在50-70%。
配電：無塵車間(區(qū))內(nèi)主要生產(chǎn)用房的一般照度值應(yīng)300 LX；輔助工作室、人員凈化室、物料凈化室、氣閘室、走廊等的照度值。應(yīng)該是200~300Lx。
噪聲控制
1.動態(tài)測試時，萬級潔凈廠房內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70dB ?A
二、在靜態(tài)測試中，萬級湍流潔凈廠房的噪聲級不應(yīng)大于60 dB ?A。
氣流組織
主要用于萬級潔凈室的送風(fēng)方式；
1、局部孔板吊頂送風(fēng)；
2.帶擴散器的高效空氣過濾器，用于天花板送風(fēng)；
3.上側(cè)墻送風(fēng)等三種送風(fēng)方式。
回風(fēng)方式主要用于10級無塵車間；
1.一側(cè)壁的下部設(shè)有回風(fēng)口；
2.當(dāng)采用走廊回風(fēng)時，將回風(fēng)口均勻布置在走廊內(nèi)或集中設(shè)置在走廊末端。
出風(fēng)口風(fēng)速m/s:
1.孔板3 ~ 5的孔口；
2.側(cè)送風(fēng)口：
(1)連接噴口2-5；
(2) 1.5~2.5回風(fēng)來自非附著射流同一側(cè)壁下部，1.0~1.5回風(fēng)來自相對側(cè)壁下部。
回風(fēng)速度(米/秒):
1、潔凈室回風(fēng)口不大于2個；
2.走廊的回風(fēng)口不超過4個。
進出10萬級潔凈廠房人員的標(biāo)準(zhǔn)操作程序
1目的
建立10萬級潔凈車間人員進出的標(biāo)準(zhǔn)操作流程，確保潔凈車間不受人員污染。
2范圍
10萬級潔凈車間人員進出，包括生產(chǎn)操作人員、維修人員、管理人員。
3責(zé)任
3.1所有進出10萬級潔凈廠房的人員應(yīng)對本操作規(guī)程負(fù)責(zé)。
3.2潔凈車間組長和現(xiàn)場質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
4內(nèi)容
4.1進入潔凈車間大門，在指定位置放下雨具和物品。
4.2換拖鞋。在換鞋處，坐在鞋凳上，脫下家用鞋，放入鞋柜中，旋轉(zhuǎn)180度，取出自己放在鞋柜上層的拖鞋。
4.3換工作服。進入總工區(qū)辦公室，脫下員工的休閑服，穿上工作服。
4.4洗手。按照洗手流程洗手。
4.5換工作鞋。進更衣室門，坐在十字凳上，面朝門，脫下拖鞋，把拖鞋放在鞋柜下層，把自己的工作鞋從鞋柜上層拿出來，坐著旋轉(zhuǎn)180度，背對著門穿上。
4.6洗手并擦干。
4.6.1將手在水槽中用水打濕至手腕上10cm處，用洗潔精清洗，使手和手腕上10cm處的皮膚充滿泡沫，搓揉15秒左右。
4.6.2用清水洗凈雙手，將手上浸泡過的大米沖洗干凈，雙手上下翻動，搓至不覺得油膩為止。
4.6.3用眼睛檢查手是否干凈。
4.6.4將手掌放在干手器下方8~10cm處，將手擦干。
4.7換干凈內(nèi)衣。脫下工作服，放在更衣室。從更衣室的墻鉤上取下你的工作帽、工作服和有你個人號碼的工作褲，穿上它們。按照從上到下的順序把它們穿上
4.8.4消毒。用含氯消毒劑浸泡手至手腕10厘米處30秒。
4.8.5手掌放在干手器下方8~10cm處，將手擦干。
4.9穿連體褲。從衣柜里拿出有個人編號的連體衣。從下往上穿，注意不要讓連體衣碰到地面。
4.10消毒。推門進入緩沖室，將手放在裝有75%乙醇的自動感應(yīng)噴霧器下，噴霧消毒，搖動雙手讓乙醇揮發(fā)。
4.11進入潔凈車間。打開緩沖室門，進入無塵區(qū)。
4.12離開潔凈區(qū)的人員應(yīng)遵循與進入潔凈區(qū)相反的程序。拖工作服時注意從下往上脫衣服。
4.13外來人員必須征得工廠同意，并在車間經(jīng)理的指導(dǎo)和監(jiān)督下，按規(guī)定程序進出潔凈車間。參觀者必須嚴(yán)格遵守?zé)o塵車間的管理規(guī)定。車間清潔生產(chǎn)期間，外來人員不得入內(nèi)。
